Гидравлическая однокамерная конусная дробилка DHGP550S

Описание продукта: Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка — это высокопроизводительная одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка, разработанная нашей компанией на основе внедрения и усвоения европейских и американских технологий с оптимизированным дизайном. Эта конусная дробилка использует увеличенный эксцентриситет, повышенную скорость вращения и камеру с увеличенным коэффициентом дробления. Она объединяет механические, гидравлические, электрические, автоматические и интеллектуальные технологии управления, что позволяет широко применять её для тонкого, среднего и грубого дробления в металлургической, нерудной, цементной, песчано-гравийной и других отраслях. Обладает высокой эффективностью дробления, низкими производственными затратами, удобством обслуживания и регулировки, а также отличной формой дробленого продукта. Область применения: В основном используется для дробления сырья в металлургии, горнодобывающей, строительной, химической и силикатной промышленности. Может устанавливаться на бетонном или стальном фундаменте, подходит для стационарных и мобильных установок. Применяется в крупных, средних и малых предприятиях по переработке песчано-гравийного материала и руды, таких как карьеры, горнодобывающие предприятия, угольные шахты, бетонные заводы, сухие строительные смеси, электростанции с установками десульфурации, кварцевый песок и др. для вторичного, третичного или четвертичного дробления руды, горных пород или горных материалов. Подходящие материалы: галька, гранит, базальт, железная руда, известняк, кварц, диабаз, железная руда, золотая руда, медная руда и различные виды руд, горных пород, шлаков, огнеупорных материалов и других минералов.

Принцип работы

Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка состоит из верхней рамы, средней рамы (для грубого дробления), нижней рамы, подвижного конуса, эксцентрикового узла, приводного узла, гидравлического цилиндра и других компонентов. При работе одноцилиндровой конусной дробилки электродвигатель приводит в движение горизонтальный вал, который вращает маленькую шестерню, а та, в свою очередь, вращает большую шестерню. Большая шестерня приводит в движение эксцентриковый узел и главный вал, которые вращаются вокруг теоретической вертикальной оси внутри медной втулки. Главный вал совершает качательное движение внутри эксцентриковой медной втулки, что заставляет дробящую поверхность конуса периодически приближаться и отдаляться от неподвижной поверхности, закрепленной на верхней раме. Благодаря этому руда постоянно подвергается ударам и дробится в камере дробления, а измельченный материал выходит через нижний выход. Регулировка размера выхода: первая функция гидравлического цилиндра внизу — регулировать вертикальное положение главного вала, изменяя зазор между подвижным конусом и облицовкой внешнего конуса. Чем меньше зазор, тем мельче размер выходного материала; чем больше зазор, тем крупнее материал. Кроме того, выбор различных типов камер дробления и эксцентриситета также влияет на размер выходного материала.

Материал поступает через верхний загрузочный бункер к дробящей поверхности, после чего главный вал под воздействием сопротивления материала медленно совершает качательное движение внутри эксцентриковой медной втулки. Траектория движения внутреннего конуса выглядит как колебания внутри камеры дробления с медленным вращением. Материал раздавливается качающимся внутренним конусом и выходит через выходное отверстие. Загрузочные и разгрузочные бункеры собирают материал.

Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка обладает преимуществами высокой производительности, низких эксплуатационных затрат, компактной конструкции, простоты эксплуатации, минимального обслуживания, широкого диапазона применения и высокой эффективности использования.

Преимущества и особенности

Выбор типа камеры дробления, оптимальный эксцентриситет и частота качания, а также ламинарное сжатие обеспечивают более высокую производительность, больший коэффициент дробления и лучшую форму продукта.

Прочная конструкция оборудования и современная система защиты от перегрузок обеспечивают длительную работу в самых тяжелых условиях дробления твердых пород с низким уровнем отказов.

Система пылезащиты с положительным давлением гарантирует чистоту системы смазки, поддерживая внутреннее давление камеры дробления выше внешнего, что защищает оборудование от загрязнения пылью и повреждения подшипников без необходимости дополнительной смазочной герметизации и ручного обслуживания. Система тонкой масляной смазки обеспечивает двойную защиту подшипников, эффективно снижая уровень отказов, увеличивая срок службы дробилки и уменьшая объем технического обслуживания, что снижает затраты на обслуживание.

Высокий уровень автоматизации, простота эксплуатации — даже обычный оператор быстро освоит работу. Обслуживание оборудования удобно, большинство деталей можно демонтировать и монтировать сверху и сбоку, что снижает трудозатраты и повышает эффективность работы.

Обновленная конструкция обеспечивает повышенную безопасность: в приводных узлах используются импортные подшипники с более длительным сроком службы и сниженной себестоимостью. Эксцентриситет дробления и полное заполнение подачи повышают коэффициент использования оборудования.

Регулировка выхода осуществляется плавно с помощью гидравлического давления при нажатии кнопки, что позволяет изменять размер выхода в процессе производства, делая управление более наглядным. После точной обработки изнашиваемые детали не требуют набивки при сборке.

Конусная дробилка оснащена полностью автоматизированной системой управления PLC, обеспечивающей безопасную работу оборудования, простоту управления и высокую визуализацию, что снижает сложность эксплуатации и уменьшает затраты на рабочую силу.

Особая конструкция дробящей и неподвижной поверхностей увеличивает использование изнашиваемых деталей, продлевая срок службы облицовок и значительно снижая затраты пользователя на запасные части.

Новая интеллектуальная система позволяет отслеживать все данные работы, оптимизировать параметры, быстро устранять неисправности и проводить техническое обслуживание. Простая конструкция, высокая надежность, легкость обслуживания, низкие эксплуатационные расходы, быстрая и удобная замена деталей сокращают время простоя. Усиление верхней, средней и нижней рам и главного вала значительно повышает надежность оборудования; улучшенная конструкция рамы с использованием безразрушающего контроля ключевых узлов обеспечивает высокую прочность и надежность работы.

Интегрированный дизайн гидравлической и смазочной станций экономит место для установки; гидравлическая система разработана с высоким рабочим давлением для удовлетворения обычных требований, обеспечивая высокий запас давления при работе и повышая надежность гидросистемы.

Технические параметры

Тип камеры	C (грубое дробление)
Максимальный размер подачи (мм)	500mm
Размер узкого выхода (мм)	60mm--------150mm
Производительность (т/ч)	700t/h--------1000t/h
Мощность двигателя (кВт)	315Kw
Вес (т)	42T

Область применения

Горнодобывающая и обогатительная промышленность

Производство строительных материалов и цемента

Материалы для гидроэнергетики

Дорожное покрытие

Железнодорожные материалы

Угольная промышленность

Строительные площадки

Обработка отходов

Подходящие материалы

Базальт

Галька

Гранит

Строительный мусор

Кварцит

Железная руда