Вертикальная ударная дробилка

Описание продукта: Вертикальная ударная дробилка - это оборудование нашей компании, разработанное с использованием немецких технологий и многолетнего практического опыта. Это дробилка, которая может свободно использовать принцип столкновения материала с материалом или материала с металлом для производства песка. Она обладает уникальной конструкцией ротора, технологией износостойких материалов и оптимизированной скоростью дробления, что является идеальным сочетанием профессиональной технологии тонкого дробления и механики. Это пример идеального сочетания новой технологии и нового процесса. Это ключевое оборудование в индустрии искусственного песка. Гранулы искусственного песка имеют округлую форму, однородный размер и низкое содержание пыли, что обеспечивает высокое качество. Это новое поколение оборудования, направленное на повышение эффективности использования энергии, снижение износа, продление интервалов обслуживания, сокращение времени ремонта и повышение эффективности дробления. Оно обладает энергосбережением, высокой производительностью, длительным сроком службы, высокой эффективностью использования энергии, отличной формой продукта, удобством обслуживания и широким применением, что удовлетворяет потребности современного производства песка и гравия. Оно может обеспечить высококачественный песчано-гравийный материал для автомагистралей, высокоскоростных железных дорог, высотных зданий, муниципального строительства, гидроэлектростанций и бетонных заводов, являясь идеальным оборудованием для производства искусственного песка и формовки камня. Для содействия постепенному переходу крупных карьеров к масштабному и централизованному производству. Область применения: широко используется в искусственном производстве песка в отраслях металлургических и неметаллических руд, металлургических шлаков, гидроэнергетики, огнеупорных материалов, строительных материалов, высококлассных автомагистралей, железных дорог, карьеров песка и гравия, производства бетонного песка, сухих строительных смесей, искусственного песка, электростанций с десульфурацией, кварцевого песка и других. Подходящие материалы: шлаки, речной гравий, гранит, базальт, железная руда, галька, сланец, известняк, доломит, кальцит, кварц, диабаз, серпентинит, уголь, карбид кальция, кварцевый песок, угольный шлак, полевой шпат, строительный мусор, бетонный щебень, алюминиево-ванадиевый клинкер, корунд и другие твердые хрупкие материалы, а также переработка отходов бетона.

Принцип работы

Вертикальная ударная дробилка в зависимости от условий работы или типа дробимого материала использует метод подачи материала, при котором материал дробится за счет взаимных ударов или удара материала о металлическую отражательную плиту. Вертикальная ударная дробилка оснащена двумя типами камер дробления — "камень о камень" и "камень о металл", что обеспечивает более полное выполнение функций дробления и формовки. Первый тип лучше подходит для формовки камня, второй — для дробления. Используя передовые принципы селективного и расщепляющего дробления, дробилка напрямую передает материалу достаточную кинетическую энергию, которая при ударе преобразуется в энергию, необходимую для преодоления прочности материала и его разрушения. Материал в основном разрушается вдоль естественных трещин и слоистых поверхностей, что обеспечивает хорошую форму зерен и низкий износ.

"Камень о камень" — это когда двигатель приводит в высокоскоростное вращение главный вал с подшипниковой втулкой, а ротор вращается вместе с валом. Материал, попадая внутрь рабочего колеса, ускоряется и выбрасывается в камеру дробления, где сталкивается с материалом, образующим облицовку камеры. В результате многократных столкновений и трения материал приобретает кинетическую энергию, необходимую для дробления или формовки. Материал многократно циркулирует в камере дробления, подвергаясь ударам и формовке под воздействием вихревого потока газа, после чего выходит из нижней части корпуса в виде готового продукта. Этот способ дробления называется "камень о камень" и в основном применяется для формовки камня.

"Камень о металл" — это когда материал, выбрасываемый из ротора, сталкивается с установленными в камере дробления отражательными плитами. Материал ускоряется и приобретает энергию, необходимую для разрушения при столкновении с отражательными плитами. После удара материал сразу выходит из нижней части корпуса, без многократного циркулирования в камере дробления. Этот способ дробления в основном применяется для задач, где требуется высокая степень дробления (большое отношение дробления). Материал подается через центральную подающую трубу в высокоскоростное внутреннее пространство рабочего колеса, где ускоряется и выбрасывается через три или более выпускных отверстий, резко ударяясь о металлические отражательные плиты, установленные на внутренней стенке камеры дробления, что и образует дробление "камень о металл".

Центральная подача с кольцевым падением материала: материал падает в бункер подачи дробилки, затем через кольцевое отверстие падает и разделяется распределительной пластиной на два потока. Один поток через распределительный диск попадает в высокоскоростное вращающееся рабочее колесо, другой падает вокруг распределительного диска. Материал, попадающий в рабочее колесо, быстро ускоряется до нескольких десятков крат ускорения свободного падения, затем выбрасывается из рабочего колеса с высокой скоростью. Сначала он сталкивается с другой частью материала, свободно падающей вокруг распределителя, дробя его, затем вместе они ударяются о облицовку вихревой камеры, отскакивают от слоя материала, направляются под углом вверх к верхней части камеры, меняют направление движения, отклоняются вниз и сталкиваются с материалом, выбрасываемым из каналов рабочего колеса, образуя непрерывный поток материала. Таким образом, один кусок материала в вихревой камере подвергается двум и более ударам, трению и измельчению. По мере дробления мелкие частицы постепенно образуют слой материала возле защитной пластины, улучшая эффективность дробления и защищая оборудование. Готовый продукт соответствующего размера выходит из нижнего выходного отверстия.

Преимущества и особенности

Увеличенный объем камеры, значительно повышающая пропускную способность, низкое сопротивление при работе, снижение бесполезных потерь энергии электродвигателя, оптимальные размеры и углы, уменьшающие износ изнашиваемых деталей. Автоматическая система управления может контролировать температуру подшипников дробилки и уровень вибрации, обеспечивая сигнализацию о неисправностях или автоматическую остановку, что защищает дробилку.

Высокая производительность, повышающая эффективность производства, улучшенная форма продукта — кубическая, с меньшим количеством игольчатых частиц. Высокая плотность укладки, равномерный гранулометрический состав, низкое содержание железных загрязнений, подходит для формовки заполнителей, производства искусственного песка и высококачественных дорожных заполнителей.

Контроль размера частиц продукта может быть достигнут путем регулировки режима камеры дробления или размера потока падающего материала.

Комбинированная конструкция защитных пластин позволяет переворачивать изношенные детали вверх ногами для продолжения использования, что увеличивает интервалы замены запасных частей.

Гидравлическое натяжное устройство клинового ремня ударной дробилки эффективно натягивает ремень, увеличивает трение, подавляет вибрацию ремня и продлевает срок его службы.

Дробилка для песка может быть оснащена системой смазки разреженным маслом и автоматической системой управления и мониторинга PLC, которая своевременно контролирует подачу материала, ток, температуру масла, температуру главного вала и защиту от вибраций.

Дизайн рабочего колеса с четырьмя отверстиями повышает эффективность дробления, увеличивает пропускную способность и выход готового продукта. Оптимизированный принцип дробления ударом обеспечивает отличную форму зерен. При большой пропускной способности корпус разделен на части, предусмотрен большой выходной патрубок, что обеспечивает свободный выход материала, эффективно предотвращает засорение и повреждение оборудования, повышая эффективность дробления. Основные изнашиваемые детали изготовлены из более износостойких материалов с применением новых технологий и материалов, обладающих высокой износостойкостью и ударопрочностью, что значительно увеличивает срок службы деталей, снижая время простоя и износ.

Рабочее колесо выполнено с четырьмя отверстиями, что увеличивает пропускную способность и вероятность столкновения материала. Подшипниковая втулка оснащена уникальной системой вентиляции и пылезащитным уплотнением, предотвращающим попадание пыли и утечку масла из нижней крышки подшипника. Нижняя часть корпуса изменена с конструкции "колодец" на конструкцию "крест", что предотвращает засорение каналов подачи материала.

Оптимизированная конструкция выпускных отверстий и плавные кривые потока внутри рабочего колеса снижают сопротивление потоку материала, увеличивают пропускную способность и коэффициент дробления, повышая эффективность, улучшая форму зерен, увеличивая производительность и снижая затраты на обслуживание.

Использование системы смазки разреженным маслом снижает трение подшипников, увеличивает скорость вращения подшипников, что значительно повышает производительность.

Автоматическое и надежное обнаружение безопасности оснащено индикатором и сигнализацией чрезмерной вибрации. В случае ненормальной работы оборудования подается предупреждение, и оборудование останавливается для защиты.

Технические параметры

Модель и спецификация	Максимальный размер подачи (мм)	Диаметр рабочего колеса (мм)	Скорость вращения рабочего колеса (об/мин)	Производительность (т/ч)	Мощность двигателя (кВт)
DH1150	<45	1100	1300	350	250 кВт*2
DH1263	<50	1200	1200	460	315 кВт*2
DH1380	<50	1300	1100	800	400 кВт*2