Линия по производству песка, также известная как линия по производству искусственного песка, представляет собой специализированную производственную линию для получения строительного песка и щебня. Она состоит из оборудования для дробления/производства песка, оборудования для сортировки и транспортировки и подходит для обработки около трехсот различных материалов, таких как известняк, галька, гранит. Наша профессиональная техническая группа помогает клиентам разрабатывать технологические процессы, снижающие затраты. Ниже приводится подробное описание.

Полный анализ рабочего процесса линии по производству песка

В условиях бурного развития строительства зданий и инфраструктуры спрос на песчано-гравийные материалы постоянно растет, и значение линии по производству песка становится все более очевидным. Ниже подробно описан рабочий процесс линии по производству песка и функции ее отдельных систем.

• Конкретный рабочий процесс линии по производству песка

1. Хранение сырья. Крупные камни сначала доставляются на склад для хранения. Это отправная точка всего процесса производства песка. Наличие склада обеспечивает непрерывность производства и предотвращает перерывы в работе из-за нехватки сырья.

2. Этап подачи. Подающий механизм играет роль "снабженца" на линии по производству песка. Он равномерно подает крупные камни из склада в последующее дробильное оборудование. Вибрационный питатель является наиболее часто используемым оборудованием. Он выдерживает удар от падения крупных материалов, обладает высокой производительностью и может равномерно, своевременно и непрерывно подавать кусковые и гранулированные материалы из бункера в приемное устройство, предотвращая заклинивание приемного устройства из-за неравномерной подачи и продлевая срок службы оборудования. Кроме того, доступны и другие типы подающих устройств для удовлетворения различных производственных потребностей.

3. Первичное крупное дробление. После равномерной подачи материала подающим механизмом камни поступают в щековую дробилку для первичного крупного дробления. Щековая дробилка является основным оборудованием на этапе крупного дробления. Она характеризуется высоким коэффициентом дробления и высокой эффективностью, позволяя предварительно измельчать крупные камни в более мелкие куски, подготавливая их к последующим этапам среднего и мелкого дробления.

4. Вторичное средне-мелкое дробление. Измельченные камни подаются ленточным конвейером в конусную дробилку для вторичного средне-мелкого дробления. Конусная дробилка лучше подходит для обработки материалов высокой твердости и отличается высокой производительностью, высокой эффективностью и низким энергопотреблением. Тип конусной дробилки выбирается в зависимости от свойств сырья и производственных требований, что позволяет дополнительно измельчать камни в более мелкие частицы.

5. Третичное производство песка и сортировка. Измельченный материал подается в вертикальную ударную дробилку для третичного производства песка. Вертикальная ударная дробилка с помощью высокоскоростного вращающегося ротора выбрасывает материал, заставляя его сталкиваться и тереться с окружающим материалом или футеровкой, что обеспечивает дальнейшее дробление и формование материала, производя искусственный песок требуемого размера. Затем искусственный песок поступает в круговой вибрационный грохот для сортировки. Круговой вибрационный грохот может разделять искусственный песок различной крупности. Материал, не соответствующий требованиям по размеру, возвращается в дробилку для повторной обработки, образуя замкнутый цикл, обеспечивающий однородность и согласованность размера продукта.

6. Этап промывки песка. Если к содержанию пыли предъявляются строгие требования, отсортированный искусственный песок необходимо промыть в пескомойке для удаления примесей. Пескомойка удаляет грязь и пыль с поверхности искусственного песка, повышая его качество и чистоту, а также обеспечивая соответствие его показателей стандартам строительного песка.

7. Транспортировка готовой продукции. Промытый искусственный песок транспортируется конвейером в кучу готовой продукции для последующего использования или продажи. Конвейер обеспечивает эффективную и стабильную транспортировку искусственного песка в заданное место, обеспечивая бесперебойность производственного процесса.

• Функции различных систем линии по производству песка

1. Система подачи. Основная задача системы подачи — подача сырья в дробилки и грохоты на всех этапах, обеспечивая стабильную подачу сырья на всю производственную линию. Помимо распространенных вибрационных питателей, в зависимости от производственных условий можно использовать и другие типы подающих устройств, например, пластинчатые или ленточные питатели, для удовлетворения различных потребностей в подаче материала.

2. Система производства песка. Система дробления и производства песка является ключевым элементом всего оборудования. Она подобна "сердцу" производственной линии и отвечает за дробление различных минеральных материалов до требуемого размера готовой продукции. Производственная линия обычно состоит из нескольких дробилок и песковых мельниц. Эти устройства имеют различные механические характеристики и работают вместе, выполняя работу по дроблению и производству щебня. Различные типы дробилок и песковых мельниц различаются по принципу дробления, применимым материалам, производительности и т. д., поэтому необходимо рационально их конфигурировать в зависимости от свойств сырья, масштабов производства и требований к продукции для достижения оптимальных производственных результатов.

3. Система сортировки и транспортировки. Основная функция системы сортировки и транспортировки заключается в сортировке обработанного песка с помощью сортировочного оборудования, классификации искусственного песка различной крупности и транспортировке отсортированного искусственного песка на соответствующие площадки. В этом процессе используются круговые вибрационные грохоты, которые отличаются высокой эффективностью и точностью сортировки, позволяя точно классифицировать искусственный песок по размеру. Одновременно конвейеры транспортируют отсортированный искусственный песок в кучу готовой продукции или другие назначенные места, обеспечивая непрерывность и эффективность производственного процесса.

В заключение следует отметить, что линия по производству песка благодаря рациональному рабочему процессу и согласованной работе всех систем может эффективно и стабильно производить искусственный песок, соответствующий стандартам строительного песка. В реальном производстве конфигурацию оборудования и технологический процесс производственной линии можно корректировать в зависимости от конкретных производственных потребностей и характеристик сырья для достижения оптимальной производственной эффективности.